ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଏଥିରେ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥାଏ। ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ରେକ୍ଟିଫାୟର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଭୂମିକା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ।
ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂର ପ୍ରକାରଭେଦ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ପରିବାହୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ଲେଟିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଧାତୁ ଆୟନ ଯୁକ୍ତ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ବାଥକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିକେଲ, ତମ୍ବା, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ସୁନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଏକ ଧାତୁ ସ୍ତର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ପରି ଅଣ-ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସମାନ ଆବରଣ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ନିକେଲ, ତମ୍ବା ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ନିମଜ୍ଜନ ପ୍ଲେଟିଂ
ଇମର୍ସନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଯାହାକୁ ଅଟୋକ୍ୟାଟାଲିଟିକ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଯାହା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଧାତୁ ଆୟନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ସହିତ ଧାତୁ ସ୍ତରର ଜମାକୁ ସହଜ କରୁଥିବା ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ଇମର୍ସନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ, ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଆବରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ
ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରି ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଆପ୍ଲିକେଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି କୌଶଳ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥାନୀୟ ମରାମତି, ଟଚ୍-ଅପ୍ ପାଇଁ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ବଡ଼ ଅଂଶ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ନିକେଲ, ତମ୍ବା ଏବଂ ସୁନା ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ।
ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂରେ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଭୂମିକା
ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରେକ୍ଟିଫାୟର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ, କାରଣ ଏହା ପ୍ଲେଟିଂ ବାଥକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ରେକ୍ଟିଫାୟର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସରୁ ଅଲ୍ଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟ (AC) କୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ (DC) ରେ ପରିଣତ କରେ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଚ୍ଛିତ ହାରରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରେକ୍ଟିଫାୟର ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ଆମ୍ପେରଜକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରେ, ରେକ୍ଟିଫାୟର ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକର ଜମାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ଲେଟିଂ ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଚଳକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଇମର୍ସନ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ, ରେକ୍ଟିଫାୟର ଆବଶ୍ୟକ ନ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ। ତଥାପି, କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ଉତ୍ତେଜନା କିମ୍ବା ଗରମ ଭଳି ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରେକ୍ଟିଫାୟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରେକ୍ଟିଫାୟର ଚୟନ କରିବା
ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ରେକ୍ଟିଫାୟର ବାଛିବା ସମୟରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ଲେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା: ପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ରେକ୍ଟିଫାୟର ପ୍ଲେଟିଂ ବାଥ୍ କୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତଦାରଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଏକ ଭଲ ରେକ୍ଟିଫାୟର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ ଉପରେ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଗତିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତଦାରଖ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ରେକ୍ଟିଫାୟର ଶକ୍ତି-ସକ୍ଷମ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ, ଏଥିରେ ଓଭରଲୋଡ୍, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦରୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ରହିବା ଉଚିତ।
ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା: ରେକ୍ଟିଫାୟରଟି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ହେବା ଉଚିତ।
ଶେଷରେ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ସମାନ ଆବରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରେକ୍ଟିଫାୟର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଇମର୍ସନ ପ୍ଲେଟିଂ, କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ହେଉ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଭୂମିକା ବିଷୟରେ ସଠିକ୍ ବୁଝାମଣା ସହିତ, ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୩-୨୦୨୪
