ଅଳଙ୍କାର ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ସର ଭୂମିକା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଶତାବ୍ଦୀ ଧରି ବିଭିନ୍ନ ଜିନିଷର ବିଶେଷତା, ଅଳଙ୍କାରର ରୂପ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି | ଏହି କ que ଶଳଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁର ଏକ ସ୍ତର ଜମା କରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ଏହି ସମୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଆମେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ଅଳଙ୍କାରକୁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ଆମେ ବୁଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଜେ ବୁ to ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସାଧାରଣତ any କ dirt ଣସି ମଇଳା, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପଲିସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯେକ any ଣସି ପ୍ରଦୂଷକ ଧାତୁ ସ୍ତରର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

 

ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଗଲେ, ଏହାକୁ ଧାତୁ ଆୟନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ | ଅଳଙ୍କାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସର୍କିଟରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ (ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍) ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବାବେଳେ ଆନାଡ (ପଜିଟିଭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ) ସାଧାରଣତ the ଧାତୁରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଜମା ହେବ | ଯେତେବେଳେ ସମାଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ ହୁଏ, ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ହୋଇ ଅଳଙ୍କାର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇ ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ଅଳଙ୍କାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମୟ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ:

 

1। ଆବରଣର ଘନତା: ଇପ୍ସିତ ଧାତୁ ସ୍ତରର ଘନତା ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ମୋଟା ଆବରଣଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ପତଳା ଆବରଣଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ |

 

୨। ଧାତୁ ପ୍ରକାର: ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ବିଭିନ୍ନ ହାରରେ ଜମା କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିକେଲ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ପରି ଭାରୀ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ଜମା କରିବାକୁ କମ୍ ସମୟ ନେଇପାରେ |

 

3। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା କରେଣ୍ଟ୍ ପରିମାଣ ଜମା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉଚ୍ଚ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହେଲେ ଏହା ଖରାପ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ତାପମାତ୍ରା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସମାଧାନର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଜମା ହାର ତୀବ୍ର ହେବ |

 

।। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରିକ୍ଟିଫାୟର୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଏକକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ଯଦି ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଜମା ହାର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମୟ ଫ୍ରେମ୍ |

 

ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ କିଛି ମିନିଟ୍ ରୁ ଅନେକ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

 

ହାଲୁକା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଯଦି ଆପଣ ସାଜସଜ୍ଜା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଏକ ପତଳା ସୁନା କିମ୍ବା ରୂପା ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା 10 ରୁ 30 ମିନିଟ୍ ନେଇପାରେ | ପୋଷାକ ଅଳଙ୍କାର କିମ୍ବା ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଏହା ସାଧାରଣତ sufficient ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ପିନ୍ଧାଯାଏ ନାହିଁ |

 

ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟିଂ: ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଫିନିଶ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଯେପରିକି ଏକ ମୋଟା ସ୍ତର ସୁନା କିମ୍ବା ନିକେଲ୍, ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 30 ମିନିଟରୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେକ anywhere ଣସି ସ୍ଥାନକୁ ନେଇପାରେ | ଏହି ସମୟ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଯାହା ଦ daily ନିକ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ |

 

ମୋଟା ପ୍ଲେଟିଂ: ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ଘଣ୍ଟା ନେଇପାରେ | ଏହା ବିଶେଷତ items ଆଇଟମଗୁଡିକ ପାଇଁ ସତ୍ୟ ଅଟେ ଯାହା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

 

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ |

 

ଯେତେ ସମୟ ବିତାଉନା କାହିଁକି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଯାହା ଧାତୁ ସ୍ତରର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଅସଙ୍ଗତ କରେଣ୍ଟ ଅସମାନ ପ ingingে ଟିଂ, ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଏପରିକି ପିଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଫୁଲା ଭଳି ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

 

ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିରେ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ବିଫଳତାର ଚିହ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

 

 

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଆବରଣର ଘନତା, ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁର ପ୍ରକାର, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଗୁଣ | ହାଲୁକା ପ୍ଲେଟିଂ କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ନେଇପାରେ, ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନେକ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ extend ାଇପାରେ | ଜୁଏଲର୍ ଏବଂ ହବିଷ୍ଟମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ଭେରିଏବଲ୍ ଗୁଡିକ ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତମ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ rect rectে ଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ଜଣେ ସୁନ୍ଦର, ସ୍ଥାୟୀ ଧାତୁଯୁକ୍ତ ଅଳଙ୍କାର ହାସଲ କରିପାରିବ ଯାହା ସମୟର ପରୀକ୍ଷଣରେ ଛିଡା ହେବ |