ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଜିନିଷ, ବିଶେଷକରି ଅଳଙ୍କାରର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଶତାବ୍ଦୀ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ଏହି କୌଶଳରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁର ଏକ ସ୍ତର ଜମା କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଅଳଙ୍କାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରିବାକୁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ଏହି ସମୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଗୁରୁତ୍ୱ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଅଳଙ୍କାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ତାହା ଜାଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଯେକୌଣସି ମଇଳା, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷକ ଧାତୁ ସ୍ତରର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଧାତୁ ଆୟନ ଥିବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଅଳଙ୍କାରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସର୍କିଟରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ (ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍) ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଆନୋଡ୍ (ଧନାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍) ସାଧାରଣତଃ ସେହି ଧାତୁରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଜମା ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ଦ୍ରବଣ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଇ ଅଳଙ୍କାରର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ
ଅଳଙ୍କାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ:
୧. ଆବରଣ ଘନତା: ଇଚ୍ଛିତ ଧାତୁ ସ୍ତର ଘନତା ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଘନ ଆବରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ, ଯେତେବେଳେ ପତଳା ଆବରଣ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ।
2. ଧାତୁ ପ୍ରକାର: ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ହାରରେ ଜମା ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ନିକେଲ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ପରି ଭାରୀ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ ଜମା ହେବାକୁ କମ୍ ସମୟ ନେଇପାରେ।
3. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ଘନତା: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଥିବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ପରିମାଣ ଜମା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ଘନତା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନ କରାଯାଏ ତେବେ ଏହା ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ।
୪. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ତାପମାତ୍ରା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଦ୍ରବଣ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜମା ହାର ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ।
5. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଗୁଣବତ୍ତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅଲଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟ (AC) କୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ (DC) ରେ ପରିଣତ କରେ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରେକ୍ଟିଫାୟର ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଯଦି ରେକ୍ଟିଫାୟର ଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ଏହା କରେଣ୍ଟର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ କରିବ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ଜମା ହାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମୟ ସୀମା
ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଅଳଙ୍କାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ କିଛି ମିନିଟ୍ ରୁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:
ହାଲୁକା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଯଦି ଆପଣ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ସୁନା କିମ୍ବା ରୂପାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଲଗାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 10 ରୁ 30 ମିନିଟ୍ ଲାଗିପାରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପୋଷାକ ଅଳଙ୍କାର କିମ୍ବା ପ୍ରାୟତଃ ପିନ୍ଧାଯାଉନଥିବା ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟିଂ: ସୁନା କିମ୍ବା ନିକେଲର ଘନ ସ୍ତର ଭଳି ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଶେଷ ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 30 ମିନିଟ୍ ରୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ନେଇପାରେ। ଏହି ସମୟ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଯାହା ଦୈନନ୍ଦିନ ଘଷିବା ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଘନ ପ୍ଲେଟିଂ: ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚମାନର ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କିଛି ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନେଇପାରେ। ଏହା ବିଶେଷକରି ସେହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସତ୍ୟ ଯାହାକୁ କଠୋର ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଯେତେ ସମୟ ବିତାଇଲେ ମଧ୍ୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, ଯାହା ପ୍ଲେଟେଡ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଅସଙ୍ଗତ କରେଣ୍ଟ ଅସମାନ ପ୍ଲେଟିଂ, ଖରାପ ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ପିଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋଟକା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଏହା ସହିତ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିଫଳତାର ଲକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅଳଙ୍କାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଇଚ୍ଛିତ ଆବରଣ ଘନତା, ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଗୁଣବତ୍ତା। ହାଲୁକା ପ୍ଲେଟିଂ କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇପାରେ, ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅଳଙ୍କାର ବ୍ୟବସାୟୀ ଏବଂ ହବିପ୍ରେମୀଙ୍କ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତମ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରି, ଜଣେ ସୁନ୍ଦର, ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଳଙ୍କାର ହାସଲ କରିପାରିବେ ଯାହା ସମୟର ପରୀକ୍ଷାରେ ଠିଆ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୪
