୧. PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କ'ଣ?
PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ, ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ PCB ର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁର ଏକ ସ୍ତର ଜମା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପାରମ୍ପରିକ DC ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଖରାପ ଆବରଣ ସମାନତା, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲେଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଧାର ପ୍ରଭାବ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ (HDI) ବୋର୍ଡ ଏବଂ ନମନୀୟ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ (FPC) ପରି ଉନ୍ନତ PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସୁଇଚିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ମେନ୍ AC ପାୱାରକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି AC ରେ ପରିଣତ କରେ, ଯାହାକୁ ପରେ ସ୍ଥିର DC କିମ୍ବା ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କରାଯାଏ। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଦଶ କିମ୍ବା ଶହ ଶହ କିଲୋହର୍ଟଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ DC ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (50/60Hz) ଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ। ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଅନେକ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ।
2. PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ୱିଚିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ଲାଭ
ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ସମାନତା: ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କରେଣ୍ଟର "ତ୍ୱଚା ପ୍ରଭାବ" କରେଣ୍ଟକୁ ପରିବାହୀର ପୃଷ୍ଠରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିଥାଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆବରଣ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଭଳି ଜଟିଳ ଗଠନ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ।
ଉନ୍ନତ ଗଭୀର ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷମତା: ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କରେଣ୍ଟ ଗାତ କାନ୍ଥକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଗାତ ଭିତରେ ପ୍ଲେଟିଂର ଘନତା ଏବଂ ସମାନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ଭାୟା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ।
ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦକ୍ଷତା: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁଇଚିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଠିକ କରେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ହ୍ରାସିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁଇଚିଂ ପାୱାର ଯୋଗାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ, ଯାହା ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ଧାରା ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖେ।
ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷମତା: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁଇଚିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସହଜରେ ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ ବାହାର କରିପାରିବ, ପଲ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ, ଆବରଣ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ କମ କରେ।
3. PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ୱିଚିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ପ୍ରୟୋଗର ଉଦାହରଣ
ଉ. ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ: ସର୍କିଟର ପରିବାହୀ ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ PCB ନିର୍ମାଣରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସୁଇଚିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ସଠିକ କରେଣ୍ଟ ଘନତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସମାନ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଜମା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
B. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: PCB ର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ସୁନା କିମ୍ବା ରୂପା ପ୍ଲେଟିଂ, ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର DC ପାୱାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସୁଇଚିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଆବରଣର ମସୃଣତା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଗ. ରାସାୟନିକ ପ୍ଲେଟିଂ: ରାସାୟନିକ ପ୍ଲେଟିଂ ବିନା କରେଣ୍ଟ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସୁଇଚିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସହାୟକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ପ୍ଲେଟିଂ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
୪. PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ
PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ DC ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକାର, PCB ଆକାର, ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର, କରେଣ୍ଟ ଘନତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା। ତଳେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାଧାରଣ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦିଆଯାଇଛି:
A. ବର୍ତ୍ତମାନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
● ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱ: PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱ ସାଧାରଣତଃ 1-10 A/dm² (ପ୍ରତି ବର୍ଗ ଡେସିମିଟର ଆମ୍ପିୟର) ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯଥା, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ, ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ) ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
● ମୋଟ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା: ମୋଟ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା PCB ର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:
⬛ଯଦି PCB ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର 10 dm² ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା 2 A/dm² ହୁଏ, ତେବେ ମୋଟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆବଶ୍ୟକତା 20 A ହେବ।
⬛ବଡ଼ PCB କିମ୍ବା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କିଛି ଶହ ଆମ୍ପିୟର କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ସାଧାରଣ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିସର:
● ଛୋଟ PCB କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାଗାର ବ୍ୟବହାର: 10-50 A
●ମଧ୍ୟମ ଆକାରର PCB ଉତ୍ପାଦନ: 50-200 A
●ବଡ଼ PCB କିମ୍ବା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ: 200-1000 A କିମ୍ବା ଅଧିକ
B. ଭୋଲଟେଜ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
⬛PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 5-24 V ରେଞ୍ଜରେ କମ ଭୋଲଟେଜ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
⬛ଭୋଲଟେଜର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ଲେଟିଂ ବାଥ୍ର ପ୍ରତିରୋଧ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟର ପରିବାହୀତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
⬛ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ (ଯଥା, ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ), ଅଧିକ ଭୋଲଟେଜ ପରିସର (ଯେପରିକି 30-50 V) ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ସାଧାରଣ ଭୋଲଟେଜ ପରିସର:
● ମାନକ DC ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: 6-12 V
● ପଲ୍ସ ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା: 12-24 V କିମ୍ବା ଅଧିକ
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରକାରଭେଦ
●ଡିସି ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ: ପାରମ୍ପରିକ ଡିସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ ପ୍ରଦାନ କରେ।
● ପଲ୍ସ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ: ପଲ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ ବାହାର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ।
●ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ୱିଚିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ: ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
C. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଶକ୍ତି
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଶକ୍ତି (P) କରେଣ୍ଟ (I) ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ (V) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସୂତ୍ର ସହିତ: P = I × V।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 12 V ରେ 100 A ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଯାହାର ପାୱାର 1200 W (1.2 kW) ହେବ।
ସାଧାରଣ ଶକ୍ତି ପରିସର:
●ଛୋଟ ଉପକରଣ: 500 ୱାଟ୍ - 2 କିଲୋୱାଟ୍
●ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉପକରଣ: 2 kW - 10 kW
●ବଡ଼ ଉପକରଣ: 10 kW - 50 kW କିମ୍ବା ଅଧିକ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୩-୨୦୨୫
