ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ କ'ଣ?

ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କୌଶଳ ଯାହା ପରିଦର୍ଶକମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ନକରି ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ନକରି ବସ୍ତୁ ଭିତରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅବନତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT) ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDI) ସମାନାର୍ଥକ ଶବ୍ଦ ଯାହା ବସ୍ତୁକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବୁଝାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, NDT ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ NDI ପାସ୍/ଫେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT) ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDI) କୁ ପରପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଉଭୟ କ୍ଷତି ନକରି ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବୁଝାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, NDT ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ NDI ପାସ୍/ଫେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେହେତୁ ଏହି ବିଭାଗରେ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଧୀନରେ NDT ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବା ପରାମର୍ଶିତ।

ସର୍ବାଧିକ ଦୁଇଟି NDT ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି:

ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ।

ଜୀବନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ଉତ୍ପାଦର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଗଠନ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣର ଲାଭ

ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ନିରାପଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠରୁ ଦେଖାଯାଇପାରୁନଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବା ସହଜ।
ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି କ୍ଷତି ନାହିଁ, ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ।
ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ସମୟାନୁସାରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ
ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଏହା କୌଣସି ବସ୍ତୁକୁ କ୍ଷତି ନକରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବିଚାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥିବା ଭଙ୍ଗା ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ।

ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୂଷିତ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରେ ନାହିଁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ଯାଞ୍ଚ ପାଆନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତଥାପି, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକାଧିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ।

ସାଧାରଣ NDT ପଦ୍ଧତିର ପଦ୍ଧତି

ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଅନେକ କୌଶଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଥିବା ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସେଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (RT)

ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୂଷିତ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରେ ନାହିଁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ନିରୀକ୍ଷିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଆନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତଥାପି, କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକାଧିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ। ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (RT) ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଏବଂ ଗାମା ରଶ୍ମି ବ୍ୟବହାର କରେ। RT ବିଭିନ୍ନ କୋଣରେ ପ୍ରତିଛବି ଘନତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ। କମ୍ପ୍ୟୁଟରାଇଜଡ୍ ଟୋମୋଗ୍ରାଫି (CT) ହେଉଛି ଶିଳ୍ପ NDT ଇମେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ନିରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ 3D ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଘନତାର ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ମାପ ଏବଂ କୋଠାଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତଦନ୍ତ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କିଛି ବିଚାରକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ବିକିରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲିଥିୟମ-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ RT ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ, କାରଖାନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୋଠାଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାପିତ ପାଇପ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (UT)

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (UT) ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗର ପ୍ରତିଫଳନ ମାପି, UT ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବସ୍ଥା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। UT ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ। ଏହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗଡ଼ିତ କଏଲ ଭଳି ସମଜାତୀୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। UT ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ନିରାପଦ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିତ କଏଲ ଭଳି ସମଜାତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଏଡି କରେଣ୍ଟ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍) ପରୀକ୍ଷଣ (ET)

ଏଡି କରେଣ୍ଟ (EC) ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଏକ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ପାଖରେ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ କଏଲ ରଖାଯାଇଥାଏ। କଏଲରେ ଥିବା କରେଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରି ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ପାଖରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତା'ପରେ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି, ଯେପରିକି ଫାଟ, ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ। EC ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ପାଇଁ କୌଣସି ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଏହା ଘନତା ମାପ, କୋଠା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, EC ପରୀକ୍ଷଣ କେବଳ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।

ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷଣ (MT)

ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାଉଡର ଥିବା ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ରବଣରେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷା (MT) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାଉଡର ଢାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ସେଠାରେ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ତ୍ରୁଟି ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଏକ ଫ୍ଲକ୍ସ ଲିକେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଏହା ପୃଷ୍ଠରେ ଅଗଭୀର / ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ବିମାନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ଏବଂ ରେଳପଥ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ।

ପେନିଟ୍ରାଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା (PT)

ପେନେଟ୍ରାଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ (PT) କୈଶିକ କ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ବସ୍ତୁରେ ପେନେଟ୍ରାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରି ତ୍ରୁଟିର ଭିତର ପୂରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ଭେନେଟ୍ରାଣ୍ଟକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ। ତ୍ରୁଟିର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିଥିବା ପେନେଟ୍ରାଣ୍ଟକୁ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଏକ ଡେଭଲପର ଯୋଗାଇବା ଦ୍ୱାରା, ତ୍ରୁଟି ଶୋଷିତ ହେବ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ। PT କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହା ଟର୍ବୋଜେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି

ହାମର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତଃ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ ଯେଉଁମାନେ କୌଣସି ବସ୍ତୁକୁ ଆଘାତ କରି ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶବ୍ଦ ଶୁଣି ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସମାନ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଅକ୍ଷତ ଚା କପ୍ ଆଘାତ କଲେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଭଙ୍ଗା କପ୍ ଏକ ମୃଦୁ ଶବ୍ଦ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଟି ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ, ରେଳ ଆକ୍ସଲ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯେଉଁଠାରେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବସ୍ତୁର ବାହ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦ, ପାଇପଲାଇନ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶିଳ୍ପ ସଂସ୍ଥାପନର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ପୋଲ, ସୁଡ଼ଙ୍ଗ, ରେଳ ଚକ ଏବଂ ଆକ୍ସଲ୍, ବିମାନ, ଜାହାଜ, ଯାନବାହାନ ପରି ପରିବହନ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଟର୍ବାଇନ୍, ପାଇପ୍ ଏବଂ ପାଣି ଟ୍ୟାଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାଂସ୍କୃତିକ ଅବଶେଷ, କଳାକୃତି, ଫଳ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଭଳି ଅଣ-ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ NDT ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ରମଶଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପଡୁଛି।