ନ୍ୟୁଜ୍ବିଜେଟିପି

ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆଉ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ: ଏୟାର ଥଣ୍ଡା ବନାମ ପାଣି ଥଣ୍ଡା, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ ଏହାକୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ବୁଝାଇଛି!

ଯଦି ଆପଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ପାଇଁ କେଉଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଦ୍ୱିଧାଗ୍ରସ୍ତ, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ କେଉଁଟି ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ନୁହେଁ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟବହାରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆପଣଙ୍କ ଚିନ୍ତାଧାରା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।

ଆଜିକାଲି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ୱିଚ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ଯୁଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି, ଯାହା ଡିସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରୁ ପଲ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଶୀତଳକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ବାୟୁ ଶୀତଳକରଣ (ଯାହାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ ଶୀତଳକରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ଜଳ ଶୀତଳକରଣ ଏବଂ ତେଲ ଶୀତଳକରଣ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦିନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ଏଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଭଲ ଭାବରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହାର ସାମଗ୍ରିକ ସୁବିଧା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତେଲ ଶୀତଳୀକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ।

ପ୍ରଥମେ ଏୟାର କୁଲିଂ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା

ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣରେ ତାପମାତ୍ରା ଅପଚୟ ପାଇଁ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହି ଉପକରଣଟି ଗତି କରିବା ସହଜ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଆଦର୍ଶ। ଏକ ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା ରେକ୍ଟିଫାୟର ପବନ ଫୁଙ୍କିବା କିମ୍ବା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ୟାନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଉପକରଣ ଭିତରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ତାପ ଅପସାରଣ କରେ। ଏହାର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ସାର ହେଉଛି ସଂହ୍ରାସକ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ, ଏବଂ ଶୀତଳକରଣ ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ଆମ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସର୍ବବ୍ୟାପୀ ବାୟୁ।

ଆସନ୍ତୁ ପୁଣି ଥରେ ଜଳ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା

ରେକ୍ଟିଫାୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ପରିବାହୀ ପାଣି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଥିପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ସାମିଲ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଏହା ସହିତ, ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପାଣିର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ, ଅତି କମରେ ନିୟମିତ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ପାଣିରେ ଅନେକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ତେବେ ଗରମ କରିବା ପରେ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଶୀତଳ ପାଇପ୍‌ର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ସମୟ ସହିତ, ଏହା ଅବରୋଧ, ଖରାପ ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଏୟାର-ଥଣ୍ଡା ତୁଳନାରେ ୱାଟର-ଥଣ୍ଡାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଭାବ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ପାଣି ଏକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଯାହା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ, "ମୁକ୍ତ" ବାୟୁ ପରି ନୁହେଁ।

ବାୟୁ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଜଳ ଶୀତଳତାକୁ କିପରି ସନ୍ତୁଳିତ କରିବେ?

ଯଦିଓ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ସରଳ, ଉପକରଣର ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ଯଦିଓ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣରେ ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା ଜଡିତ, ଏହାର ଏକ ଲାଭ ଅଛି - ରେକ୍ଟିଫାୟରକୁ ଅଧିକ ଆବଦ୍ଧ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ, ସର୍ବପରି, ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣରେ ବାୟୁଚଳନ ଖୋଲା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରକାରର ତେଲ ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟ ଥିଲା

ପୂର୍ବରୁ ଥାଇରିଷ୍ଟର ରେକ୍ଟିଫାୟର ଯୁଗରେ, ତେଲ ଶୀତଳୀକରଣ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା। ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ପରି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଖଣିଜ ତେଲକୁ ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷୟ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରମୁଖ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ତେଲ ଶୀତଳୀକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।

ସଂକ୍ଷେପରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବ୍ୟବହାରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ବାୟୁ ଶୀତଳକରଣ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଅସୁବିଧାମୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ। ଜଳ ଶୀତଳକରଣ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସମାନ୍ତରାଳ କାର୍ଯ୍ୟ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ବାୟୁ ଶୀତଳକରଣ ଏବେ ବି ମୁଖ୍ୟଧାରାରେ ଅଛି; ଅଧିକାଂଶ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ମଧ୍ୟ ବାୟୁ ଶୀତଳକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କିଛି ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ବାଲିଝଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରବଳ ଧୂଳିକଣାର ଶିକାର ହୁଏ, ତେବେ ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନ ଏବେ ବି ସାଇଟର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଦୟାକରି ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ। ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ସାଇଟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା!

୪

5

VS

6

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୫